现今市场上关于工业机械电磁加热节能改造技术已经引起许多企业的重视和运用，其实电磁感应加热技术早在80多年前出现，并且在很多行业中应用得比较广泛，例如：钢材的热处理、家用电磁炉等方面。仅仅运用在塑料机械加热节能改造中仍是最近几年的事，其基本原理便是运用电磁感应原理发出20～25KHz超音频电磁波，经过塑料机料筒自身感应发生涡流然后产生热量，由于这种方法归于被加热体自身发热，热效率能够抵达90%以上，并完全处理了传统电阻加热方法中需要经过空气传导热效率低的问题，电阻加热方法的热效率一般只能抵达60%，有些更低至30%。

　　所以，电磁加热对于塑料机来说，能够有明显的省点效果，并且至少可抵达30%，有些本来热效率不高的机械更是可抵达80%。但是概括来看，现在市场上电磁加热产品存在着一些需求注意的问题。

　　一、为什么有的电磁加热器容易损坏，有的质量却一直都很好?

　　现在市场上有人反映，他们在用电磁加热器进行改造后，有遇到电磁加热器不能正常作业的情况，这一问题让他们头痛不已，也使想进行改造的人们望而生畏，乃至对这种节能新技术发生质疑。

　　构成上述情况的原因，首要是由于电磁加热节能技术的概念引起许多作业人士的关注，也很受企业欢迎，想要从事或有意介入这个作业的厂家和服务点许多，匆促上阵，来不及或没有能力做必要的电子操控技术预备，直接选用电磁炉操控板运用到工业级要求的塑料机器上设备运用，乃至有些本来做电磁炉的厂家直接原封不动地选用原电磁炉机芯进行运用。

　　当然，电磁炉线路板自身并没有问题，假设用它来制作电磁炉会很稳定，不会烧坏，并且能够有必定的运用寿数。但是运用在塑料机械上就不行，由于塑料机械与电磁炉的运用环境有着底子的差异，塑料机的运用环境比电磁炉作为家用电器要杂乱的多，工业环境中存在电网电压不稳定、各种机器间存在的各种谐波搅扰等等，都会构成线路板不经用，常常烧坏。

　　其实家用电磁炉每天真实作业时间只需2～3个小时，而塑料机每天的作业时间均匀12小时，有些厂家机器的运用时间更长，所以，工业电磁加热与电磁炉有着本质上的差异，不论在线路板规划中的电路维护方案以及电子元器件的选用上要求都不相同，从电子元器件来说就分民用级、工业级等几种，工业级电磁加热器就有必要选用工业级以上的水准，不然经常烧坏控制器就得不偿失了。

　　二、温度操控得不精准?

　　塑料机加热的一项重要指标便是有必要确保机器各温区的温度精确性，各种塑料原料关于温度的敏感性尽管不相同，但在出产过程中关于温度精确性的要求都比较高，许多塑料产品要求温度不能超越±5℃，所以，许多种类的塑料机有选用风冷或水冷进行降温操控，不然，加工出来的东西不是废品便是次品。

　　由于电磁加热器发热与原电阻式并不相同的特征，假设不能合理装备和技术操控就很难处理这一问题。想要处理这一问题，就有必要在充沛了解塑料机特性根底之上，运用电磁加热操控板的PID比例微积分调节器，再配必要的风冷、水冷设备，做到温度精确到±1℃也是能够抵达的。当然这需要在设备电磁加热器的同时，也要对塑料机性能及塑料原料有全面了解及进行必要配备。

　　三、电磁加热器能节约多少电?

　　现在，在塑胶工业出产中首要运用的是电阻圈加热方法，这种加热方法，首先是靠单面触摸传导来传递热能，这种传热方法至少有50%的热能耗散在空气中了。所以节能省电便是节约耗散在空气中的那部分动力，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，所以依据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是50%，实践运用中节电率应该是40%左右。

　　但由于塑料机械是靠螺杆翻滚来推进物料行进的，物料介于螺杆和料筒中心，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量方法。也便是说，只要螺杆的转速够快它就能够发生出满足的热量来。通常在塑机规划时就考虑好了这个联络，但由于现在的机械规划和制作才能所限，许多设备难以抵达一个抱负的情况，并且参差不齐。

　　在此前提下，有的设备经过改装后就正好抵达一种抱负的发热情况，即螺杆翻滚所发生的热量稍大于出产加工所需的热量，这时就完全不需求外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超越50%的理论值，最高可达80%。