塑胶行业使用电磁加热器的现状和问题分析
　　
　　现在大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等出产企业的出产设备都是选用电热圈对料筒和模头进行加热(较少运用电磁加热器及电磁感应加热器)，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题，下面就由深圳信辉源电磁采暖炉小编为大家分享，一起来看看吧：

　　
　　1、热丢失大：现有企业选用的加热方法，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的表里双面均发热，其内面(紧贴熔胶筒部分)的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分流失到空气中，形成电能的糟蹋。
　　
　　2、车间环境温度上升：因为热量很多流失，周围环境温度升高，尤其是夏日对出产环境影响很大，现场作业温度乃至超过了45℃，有些企业不得不选用空调下降温度，这又形成动力的二次糟蹋。
　　
　　3、传统发热圈运用寿数短、修理量大：因为选用电阻丝发热，其加热温度长期高达几百度温度，电阻丝简单因高温老化而烧断，常用电热圈运用寿数不长，因而，修理的作业量相对较大
　　
　　4、因为车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵运用寿数，呈现漏油和压力不稳定现象
　　
　　电磁加热体系的优势和特色
　　
　　(1)大幅度节省电能; 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被运用，只要微量辐射到空气中。料筒外表的温度一般在50-80度之间，经过严厉的试验测验，节省电能在30%-80%，特别关于大功率注塑机节电作用更为显着;
　　
　　(2)显着下降车间的温度; 经过以上的节能剖析，运用高频加热体系不但是在设备节能上有改进，还改进了整个车间的温度，使职工在一个比较舒适的环境中作业;
　　
　　(3)加温敏捷、温度操控精确; 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身发作高温后热量再渐渐的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，而且坐落料筒中心的塑料实践温度和料筒外表温度有较大差错。而高频加热体系的作业原理是使金属料筒本身发热，热能是由料筒金属全体发作，温度操控实时精确，料筒表里温度共同，显着改进了产品的质量和提高了出产功率;
　　
　　(4)能够长期在恶劣的环境中作业 ，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中运用下降它的寿数。如：加热方位遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。因为高频加热体系本身不发热，所以它不会把吸附在本身外表的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会发作漏电、短路等毛病;
　　
　　(5)发热功率大，塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的损伤加会加大，电阻丝金属本身在高温下会快速蒸发，敏捷老化而失效，所以传统电阻丝需求不定期的替换，而高频感应加热体系的特色是只要被感应的料筒金属内部才发作高温加热，本身电损耗小，所以功率大时也不影响高频加热体系的运用寿数，还能够依据本身需求来调理运用功率。
　　
　　(6)防止传统加热的不安全要素，运用高频加热体系后料筒外表的温度在50-80度以下，人体完全能够安全接触;防止传统加热方法而形成的烧伤、烫坏事端的发作;
　　
　　综上述，改用电磁加热器是必定的!