注塑机、瓶胚机、吹瓶机、造粒机、薄膜机、等生产设备的机筒加热目前大部分是采用传统电阻丝发热圈对溶胶筒进行加热。

(1)热损失大： 现企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面(紧贴熔胶筒部分)的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。

(2)车间环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

(3)传统发热圈使用寿命短、维修量大： 由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大

(4)由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象。

(1)节能效果好

相比原电阻丝加热圈节电效果在30%以上，视不同的原料和生产不同的产品，节电效果在30-60%以上。　

(2)环保效果好

电磁加热圈表面温度约在60-90℃左右(在设备加热刚启动时的温度，可用手触摸)，温度达到所设定温度后，正常打产品1小时后表面温度为50-60℃左右(手完全可以触摸)，可显著降低环境温度，提高员工工作环境舒适度。　　

(3)使用寿命长

电磁加热圈本身不发热，是通过交变磁力线产生涡流使金属自行发热，从而避免了像传统电阻加热圈老化现象。　

(4)改善工作环境

由于传统电阻加热圈加热表面温度高达几百度，从而使表面大量的高温散发到车间，使整个车间温度高达四、五十度高温，需要很多降温设备来进行降温。　

(5)使用安全

电磁加热圈的加热表面温度最高也就几十度，可以用手去触摸，热量耗散少，整个车间温度比原先下降明显，这样不但改善了生产现场的环境条件，同时也节约了降温设备与二次耗电降温的电费。